俗話說的好“工欲善其事必先利其器”，油氣回收屬于環保事業，為我國的環境保護和人民的身體健康做出有力的保障，在使用回收油槍、鶴管、氣動閥等設備時要注意使用方法和日常保養。減少輕經營損耗和降低火災風險系數。
加油站油氣回收系統是一個整體，在經常日常檢查和保養時，需保證整套系統氣密性完好，保證各個設備的運行正常。螺桿泵開車操作:穿戴勞保用品，工具用具準備，打開泵進出口閥門，沿轉動方向盤車，打開回流閥，檢查接地是否可靠，地腳螺栓是否松動，壓力表是否正常，檢查機泵潤滑油液面是否正常，按電鈕啟動電機開車，逐漸關閉回流閥，規范填寫各種記錄。
離心泵抽空處理:初步判斷抽空原因，停車檢查，重新灌泵，檢查機泵旋轉方向，查漏堵漏，加熱油品，切換液位高的油罐，清洗過濾網，泵進口管路閥門全開。離心泵抽空現象判斷:泵震動大，噪音大，出口壓力急劇下降，流量急劇下降，電機電流下降，管內有異常聲音，壓力不夠軸向竄動引起泄露。
離心泵抽空處理:初步判斷抽空原因，停車檢查，重新灌泵，檢查機泵旋轉方向，查漏堵漏，加熱油品，切換液位高的油罐，清洗過濾網，泵進口管路閥門全開。離心泵抽空現象判斷:泵震動大，噪音大，出口壓力急劇下降，流量急劇下降，電機電流下降，管內有異常聲音，壓力不夠軸向竄動引起泄露。
壓力表更換操作:檢查壓力表是否合格，量程是否符合要求，更換壓力表時介質應切斷來源，并泄壓，關好壓力表閥，拆下舊壓力表，儀表管嘴有廢生料帶或污物要清除，再在儀表管嘴螺紋纏上幾圈生料帶，將壓力表接頭螺冒套上，先用手擰緊，再用扳手上緊，儀表盤方向要便于觀看更換后恢復介質壓力，打開壓力表閥，檢查連接螺紋是否有泄露閥門盤根更換操作:切斷閥門介質來源，并放凈閥( ]進出口壓力，根據填料間隙，選擇盤
根規格，松掉壓蓋螺栓或壓套螺母，用手轉動一下壓蓋，將壓蓋或壓套取出，將填料箱內原已損壞或腐爛的壞盤根，用拔壓器、鉆具、鉤具等徹底清除，使用工具要盡量避免與閥桿碰撞，閥桿應光滑無蝕坑才能繼續使用，每圈盤根剪切口應呈30°或45°，盤根逐圈放進填料箱，并逐圈壓緊，各圈切口應錯開90°一120° ，盤根加完，最后一圈應保留3mm間隙，上好壓 蓋并均勻壓緊，然后適當放松，壓蓋壓入深度不小于5mm,盤根壓完，應開、
關閥使閥桿升降，檢查盤根壓得松緊程度。
高心泵潤滑油更換操作:離心泵停用，潤滑油溫度降下接近常溫，打開排污旋塞及加油孔，將污油放出，- -邊放，- -邊盤車，放凈為止，從加油孔加入清潔潤滑油沖洗，- -邊加入潤滑油一-邊盤車，放出潤滑油清潔合格后停止加油，繼續盤車，放凈沖洗潤滑油，上好排污旋塞，從加油孔加入清潔潤滑油，至規定油位，上好加油孔，打掃機泵及周邊衛生。運轉離心泵檢查:聽泵和電機運轉聲音是否正常，泵內有無振動，查看壓力表，電流表，
溫度計的讀數是否正常，看泵的密封及潤滑情況是否良好，檢查各連接部位的螺栓有無松動，檢測機泵的非轉動部位震動是否過大，溫度是否過高，泵房內有無異常氣味存在，如發現異常，溫度超值，查找原因，排除故障高心泵的開泵操作:檢查軸承箱油是否合適，有無進水或乳化變質，檢查機泵地腳螺栓是否松動，檢查關閉泵的出口閥，打開泵的進口閥引油灌泵，打開泵放空閥慢慢放凈進口管路及泵體的氣體，等放出口油無氣泡時，關閉放空閥，檢查壓力表，溫度計是否完好，打開壓力表閥，按泵的運轉方向盤車規定圈數，檢查泵軸轉動是否靈活，打開泵冷卻水閥，按電鈕啟動泵，注意電機電流及壓力變化，待泵壓穩定，電流降下后，檢查泵運轉部分，正常后開泵出口閥，調整泵壓到規定數值，運轉正常時要不斷檢查泵出口壓力，流量，電流，軸承，電機溫度等
1、油罐作業時，事先對油罐及附屬設備進行必要的檢查，確認無誤后方可進行作業。
2、作業期間，浮船運行不允許超過極限高液位，也不宜小于低液位。超過高液位會頂住泡沫發生器、直梯等附件，造成卡盤。繼續進油則會造成沉船事故。小于低液位時，自動呼
吸閥會打開，在浮船上方形成油氣積聚，易造成爆炸事故。
3、油罐的輸轉流量應與浮船的允許升降速度相適應(浮船的升降速度不應超過3.5m/h)。
4、浮船起浮前，油罐的進出油流速應控制在1m/s以下，保證浮船升降平穩。
5、浮船起浮后12-18h內不宜人工計量和采樣。該時間段內靜電荷在積聚，此時進行人工采樣、計量會引來放電的危險。
6、調節浮船支撐高度時，必須將浮項自動呼吸閥(通氣閥)連桿- -并調節。
7、當排水管在油罐正常操作操作情況下保持關閉狀態時，在浮頂積水達到0.075m之前打開排水。管理理念各位要做到;工作分工明確;責任落實到人;環節銜接順暢:注重細節管理:強化執行力度。在工作中要做到:事事要有安排部署:有計劃指令:有實施跟蹤;有結果反饋;有量化考核。著力打造以結果為導向的執行模式。
油氣回收設備不可缺少的操作使用事項！
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